一、裝卸

1、 卸車(che)(che)時推(tui)薦使(shi)用(yong)行車(che)(che)或(huo)者(zhe)吊車(che)(che)，不要使(shi)用(yong)叉(cha)車(che)(che)以損(sun)傷板材表面和邊部，更要避免直接(jie)傾翻(fan)的卸車(che)(che)方(fang)式。

2、 吊(diao)卸時請選用正確的吊(diao)具和方(fang)法，防止(zhi)損傷不銹鋼復層(ceng)。

3、 放置時不銹鋼(gang)面朝上，板子之(zhi)間用(yong)木質(zhi)其它(ta)軟墊塊隔離。

二、加工

1、不銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)板的剪(jian)切(qie)和(he)坡口加(jia)(jia)工應(ying)盡量采用機械加(jia)(jia)工方(fang)法，剪(jian)切(qie)時(shi)不銹(xiu)鋼(gang)復層應(ying)朝上，剪(jian)刃保持良好狀態(tai)，鈍剪(jian)刃會造成板材邊部(bu)撕裂。

2、復合板的下(xia)料和坡口(kou)加工可(ke)以采用等(deng)離子切割，切割時(shi)不銹鋼(gang)復層朝上(shang)，反向切割會造成邊部出現坑洞等(deng)殘缺(que)。無論(lun)任(ren)何情況下(xia)應(ying)禁止使用氧乙炔火焰切割。采用上(shang)述(shu)方法下(xia)料時(shi)，均應(ying)留有適當的加工余(yu)量。

3、對(dui)復(fu)合板進(jin)行折彎、卷筒、封頭(tou)加工等作業前，應認真清(qing)理復(fu)合板和加工設備表面，避免硬物硌傷板材表面。

三、焊接

（一）接(jie)頭形式

不銹鋼(gang)復合鋼(gang)板焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭主要(yao)采用對接(jie)(jie)和角(jiao)接(jie)(jie)兩種型式(shi)(shi)。常用對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的坡口型式(shi)(shi)及(ji)尺寸見圖1和圖2.

（圖一對接）

（圖二角接）

焊接坡(po)(po)口一般采(cai)用機械加工方法(fa)制成。若采(cai)用等(deng)離(li)子弧切割加工坡(po)(po)口，則應(ying)除去坡(po)(po)口表(biao)面的氧(yang)化層(ceng)和(he)過熱層(ceng)。坡(po)(po)口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層面距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料或其它有效保護方式。

(二)焊件(jian)裝配

   1、厚(hou)(hou)(hou)度(du)相同（基(ji)(ji)層(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)均相同）的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)復(fu)(fu)合鋼(gang)板焊(han)件的(de)裝配應(ying)以復(fu)(fu)層(ceng)表面為基(ji)(ji)準(zhun)，其錯邊(bian)量不(bu)(bu)(bu)應(ying)大于(yu)復(fu)(fu)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)1/2且不(bu)(bu)(bu)應(ying)大于(yu)2mm。厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同（或(huo)復(fu)(fu)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同，或(huo)基(ji)(ji)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同，或(huo)兩者(zhe)均不(bu)(bu)(bu)同）的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)復(fu)(fu)合板材焊(han)件的(de)裝配基(ji)(ji)準(zhun)，按設計圖(tu)樣的(de)規定執(zhi)行。

2、注意對復(fu)層(ceng)(ceng)的表面質量(liang)保護，應(ying)采取適當(dang)措施，避(bi)免在(zai)復(fu)層(ceng)(ceng)上焊接工(gong)卡具(ju)，工(gong)卡具(ju)應(ying)焊在(zai)基層(ceng)(ceng)一側，更不要在(zai)復(fu)層(ceng)(ceng)表面隨意引弧、焊接卡蘭(lan)、吊環以及臨時(shi)支(zhi)架(jia)等。

（三）焊(han)接

3.1  焊接(jie)方法

基層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)，宜(yi)采(cai)(cai)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，埋弧焊(han)(han)和二氧化碳(tan)保護焊(han)(han)。復層(ceng)(ceng)及過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)，宜(yi)采(cai)(cai)用鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣保焊(han)(han)，也可(ke)采(cai)(cai)用能保證焊(han)(han)接(jie)質量的(de)其他焊(han)(han)接(jie)方法。

3.2 焊接(jie)材料(liao)

選(xuan)用(yong)(yong)(yong)的(de)焊(han)條(tiao)，焊(han)絲，焊(han)劑等焊(han)接(jie)材(cai)料，除應符合設計圖樣的(de)規(gui)定。常用(yong)(yong)(yong)焊(han)接(jie)材(cai)料的(de)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)，參見表(biao)一，允許采用(yong)(yong)(yong)能保(bao)證接(jie)頭性能的(de)其他焊(han)接(jie)材(cai)料。

未列(lie)出(chu)牌號(hao)的(de)(de)其他(ta)不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)板，其過渡層(ceng)焊接材(cai)料的(de)(de)選(xuan)用(yong)，應(ying)符合異(yi)種鋼(gang)焊接的(de)(de)選(xuan)材(cai)原則(ze)，保證復層(ceng)與基層(ceng)及其焊縫之間(jian)形成良好的(de)(de)冶金(jin)結(jie)合及符合要求的(de)(de)金(jin)相組織。

3.3焊接工藝規(gui)程

焊前應根據產(chan)品(pin)的(de)結構特點(dian)，技術要求(qiu)及評定合格的(de)焊接工(gong)藝(yi)等(deng)，制定出焊接工(gong)藝(yi)規程。焊接施工(gong)應遵守焊接工(gong)藝(yi)規程。

3.4  焊(han)接工藝參(can)數

產品焊(han)接(jie)工藝參(can)數(shu)，可根據焊(han)縫(feng)的(de)具(ju)體(ti)情況，技術(shu)要(yao)求(qiu)，焊(han)接(jie)方法及焊(han)接(jie)工藝評(ping)定的(de)參(can)數(shu)，有施工單位自行確(que)定。原(yuan)則上應采用較小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)線能量，避免焊(han)件的(de)過熱。

3.5  焊(han)接程序

3.5.1  焊(han)(han)接時，宜先焊(han)(han)基(ji)層(ceng)，經清(qing)根及規(gui)定的質量檢驗項(xiang)目檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)過(guo)渡(du)層(ceng)，最后(hou)焊(han)(han)復層(ceng)。

3.5.2  若不(bu)能按上(shang)述程(cheng)序(xu)進行焊接(jie)時，也可以先焊復(fu)層，再焊過(guo)渡層，最后焊基層。但在(zai)這種情況下，基層的焊接(jie)，宜用性能不(bu)低(di)于過(guo)渡層焊接(jie)的奧氏(shi)體焊條或焊絲。

3.5.3 基層的焊接

焊接基層時，其焊道不應(ying)觸及和融化復(fu)層。先(xian)焊基層時，其焊道根部或表面,應距復合界面1mm至2mm。是否采取預熱措施，視基層厚度，鋼種及結構等因素而定。

3.5.4過渡層的焊(han)接(jie)

焊接過渡層時，應采用較(jiao)小(xiao)直徑的(de)焊條(tiao)或焊絲(si)及(ji)較(jiao)小(xiao)的(de)焊接線能(neng)量(liang)。過渡層的(de)厚度應不小(xiao)于(yu)2mm。

3.5.5復層的焊接

復層(ceng)焊接(jie)表面，應盡(jin)可能與復層(ceng)表面保持平整、光順。對焊接(jie)縫的余(yu)高，應不大于1.5mm。角接焊縫的凹凸度及焊腳高度，應符合設計圖樣的規定。對奧氏體不銹鋼，其道間溫度不高于100度，并盡可能采用較小的焊接線能量。多層多道焊時，應清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。

3.5.6焊(han)后(hou)熱處理及焊(han)接殘(can)余應力的消除

焊后熱(re)處(chu)理(li)(li)按設計要(yao)求進行(xing)。焊接(jie)(jie)殘余應力，可采用(yong)熱(re)處(chu)理(li)(li)或機械方法(fa)消除。當采用(yong)熱(re)處(chu)理(li)(li)時，宜在過渡(du)層焊接(jie)(jie)之前進行(xing)。當復層不銹鋼(gang)有晶間腐蝕傾向(xiang)時，應注意敏(min)化問題(ti)。

3.5.7焊(han)后清理及處(chu)理

焊(han)后應清除焊(han)件表(biao)面(mian)的焊(han)渣，焊(han)瘤(liu)，飛濺及其它(ta)污物。有耐腐(fu)蝕要(yao)求的不銹鋼復(fu)合(he)板焊(han)制的容器管道，其復(fu)層焊(han)縫表(biao)面(mian)要(yao)進(jin)行酸洗鈍(dun)化處理。

3.5.8焊接質量檢驗

不銹鋼復合板構件的焊接質量檢(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)目一般包括外觀檢(jian)驗(yan)(yan)、無損探(tan)傷、力(li)學性能試(shi)驗(yan)(yan)、壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、晶間腐蝕傾向(xiang)試(shi)驗(yan)(yan)以及(ji)金相檢(jian)驗(yan)(yan)等，每個產品的檢(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)目應按產品設(she)計(ji)圖樣和技術條件的規定執行。

3.5.9返修

當發(fa)現焊接(jie)接(jie)頭有(you)不允(yun)許存在的缺(que)(que)陷(xian)時，應(ying)將缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除干(gan)凈，并按有(you)關返修(xiu)工藝要求進行返修(xiu)。